DSG200D数控大开口锁管机，定制大开口钢筋骨架扣压机生产厂家     销售热线： 18831809893 

锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有体积小、重量轻、功能多、开模快、易操作、好维修等优点。

二 主要技术特征

1．扣压胶管内径：  φ6～φ102 mm

2．标尺精度：      0.02 mm

3. 电机功率：      5.5KW

4. 额定压力：      30MPa

5. 扣压力：    1070 T   

6. 转    速:       1440r/min

7. 油泵排量：      36L/min

8. 油箱容量：      200 L

9. 外形尺寸：      900×600×1300（mm）

10. 重    量：     400 Kg

三 工作原理

油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的活塞向前运动，使活塞、前盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向产生收缩，实现模具对胶管总成的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，推动扣压活塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模具复原，以便于取出扣压好的胶管总成
。

安装调试

1.搬运：机器宜采用吊装搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬标尺部位。

2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。

3. 注油：打开注油口，油箱中加入约150升46号清洁的抗磨液压油。

4.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上箭头标识所指方向一致。

5.检查标尺：标尺位于油缸前端盖上（见上图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。

6.压力调整：机器系统压力为31Mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，请不要随意调整）

7.开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好，请不要随意自行调整）

六 操作

1.机器初次使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。

2.按下开模按钮，打开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。（详见技术参数参考表）

3.把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。

4.按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。

5.按下开模按钮，取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径与参数表不符，应精调标尺刻度，并重复上述操作，直到符合要求为止。

七 试例

扣压Φ19Ⅲ层胶管（按JB1885-77标准制造）

从锁管技术参数参考表中查得Φ19Ⅲ层胶管胶套外径扣压前为39mm，扣压后为35mm，应选用得模具内径为Φ34，对应标尺为3。将内径为Φ34模具置于模具内，并将标尺刻度旋至刻度3处，将胶管剥皮后与接头组装好。

按“操作”中得步骤进行扣压操作，扣压完毕后测量管套外径，如测得尺寸为Φ35 mm，则完成扣压。如扣压直径不符，精调标尺后重新扣压，例：测得尺寸为Φ35.5mm，则逆时针调整标尺1.5圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同，产品的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此表中数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力试验为依据。

八 注意事项

1．扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。

2.防止工具和其他异物进入锁头。

3.不要让锁头长时间处于闭合状态，否则将损坏弹簧。

4.工作时不要把手伸进锁头内，以确保人身安全。维修时必需切断电源。

九 维修保养

※ 维护

油箱中的液压油要经常检查，发现油量不足要及时补充液压油；油液被污染后要过滤或更换。

锁头要保持内部清洁，以免加工中杂物经模具进入锁头油缸，而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物，并要经常在模座的摩擦面上涂适量黄油进行润滑。

十 承诺

从购买之日起半年内，对机器发生的故障保修。保修期

间将免费修理（必要时更换）所有的配件故障。对于使用不当损坏或事故损坏的情况，不属于免费修理范围。