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 本机为DSG300型高压锁管机，是扣压复合管等液压管或水管等的专用设备。

    2.组成和主要技术特征

    本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。

(1)  扣压力：               370吨

(2)  功    率：                 7.5KW

     (3)  油泵排量：                 58升/分

(4)  系统额定压力：             14MPa

(5)  油箱容量：                 164L

(6)  设备外形尺寸(长×宽×高)： 1800×1100×1600

(7)  重    量：                 2000kg

二、工作原理及工作过程

 扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，使前方板上的内锥套与前滑动板上的内锥套推动具有对称锥面的模座产生径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入开模油缸，推动活塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。

工作时将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。

三、使用说明

1) 油箱应加46#抗磨液压油达到油箱高度的75%(约130L)。

2) 各油杯均加20^#-30^#机械油。

3) 在使用本机扣压胶管前，模座外锥面和压套内锥面都必须用***润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对Φ32以上的胶管每扣压30-40根就需涂一次（每次不必太多）。

4) 本机为3相电380V电压，接好电源线之后，打开电源开关，观察电机旋向是否与油泵箭头标识方向是否一致，如不一致，切断电源，将三根线头当中的任意两个线头倒换即可。按下开模开关，模具开始张开；按下合模按钮，开始扣压。工作前，启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，在活塞退到***位置时应在各模座与锥套内壁均涂黄油润滑。

5) 工作完毕，模座和压套均要擦干净加油，使锥套和模座分开，使内弹簧放松，***停机。

6) 将标尺调到不同的刻度，可以扣压相应的胶管，同时标尺还做为前限位使用，当锥套顶到标尺杆(此时压力表所指的示数值应是将胶管总成扣压成的压力),机器将自动停止扣压。

(标尺每调整3.7mm扣压直径增加或减小1mm,顺时针调整标尺，模具张口增加，逆时针则减小，调到所需位置即可)