| 往复单元：柱塞泵 | 品牌：鸿源机械 | 型号：2D-SY |
| 材质：铸铁 | 用途：试压泵 | 驱动方式：电动 |
| 性能：无泄露 | 输送介质：清水泵 | 叶轮数目：多级 |
| 泵轴位置：卧式 | 叶轮结构：封闭式叶轮 | 叶轮吸入方式：双吸式 |
| 汽蚀余量：18831809893m | 吸入口径：18831809893mm | 排出口径：18831809893mm |
| 重量：200kg | 电压：220V 380V V | 功率：1.1kw |
| 规格：2D-SY, |
30多年鸿源机械@厂家供应氧气瓶打压设备@氧气瓶压力测试机@电动压力测试设备@18831809893
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ZL-1/22.5-III型钢瓶试压装卸机 试压泵|电动泵试压泵|钢瓶试压装卸机|钢瓶试压机|压力自控试压泵|压力遥控自控试压泵 ZL-1/22.5-III型钢瓶试压装卸机为第三代改进型试压装置，与前两代相比，其主要特点为采用气动装置倒水复位，气动夹紧机构（如用户***要手动方式夹紧，可定做）。克服用电动方式倒水复位的重重弊端（主要为倒水角度，复位位置采用行程开关控制，由于电机断电后惯性矩的大小随负载量的大小的变化而变化，因此倒水角度，复位状态很难准确确定，并且行程开关的可靠性差，容易出事。而气动装置的复位位置以及倒水角度的确定是通过气缸的行程来确定的，因此倒水角度稳定、复位可靠，并且钢瓶倾倒速度可通过“倒水”“复位”手控阀上的消声节流阀来进行无级调速，方便可靠。）进一步提高了设备的可靠性及操作的方便性。 钢瓶试压装卸机由两大部分组成：1、瓶阀装卸装置及倒水装置；2、电动试压泵及量筒组成。如用户不需试压泵部分，本装置就成了瓶阀装卸机及倒水机，用户可只做瓶阀的装卸和瓶内倒水用。 钢瓶试压装卸机是根据各钢瓶制造厂、钢瓶检测站、气体充装站对钢瓶进行检测及装卸瓶阀的需要，对符合《钢瓶安全监察规程》的钢瓶（氧气、氢气、氮气、二氧化碳等）作耐压、容积变形试验及装卸瓶阀用。该机集机、电和气于一体可实现以下三大功能： a、装卸瓶阀； b、水压强度试验、容积变形测试； c、倾转倒水； 本装置结构牢固，性能可靠，技术***，操作方便，是各钢瓶制造厂、钢瓶检测站及气体充装站***的使用设备。 二、性能参数 1、额定水压试验压力 P1=22.5MPa 2、主轴装阀门自动控制扭矩 M1=300N·m 3、主轴气阀门扭矩 M2=450N·m 4、倒水角度 R=145O 5、驱动电机 型 号 Y90S-4 功 率 1.1KW 转 速 1390r/min 6、电 源： 380V/50HZ 7、气 源： P=0.7-0.8Mpa（安全气体） 8、主轴上下行程 S1=530mm 9、钢瓶夹紧机构行程 S2=100mm 10、外形尺寸：（长×宽×高） a、主体尺寸：1000×600×3000 b、电气操作台：600×450×1150 （不带试压泵的装置电气箱装在主体上） c、电动试压泵： 655×480×1055 11、重量（主体）：750Kg 12、被测钢瓶规格：直 径 Φ210—Φ220 高 度 H=1200-1600 三、结构原理简介 钢瓶试压装卸机，由瓶阀装卸装置、倒水装置，电气操作台及电动试压泵组成（如不带试压泵可只作瓶阀装卸机和倒水机使用，因此本说明书兼作瓶阀装卸机的使用说明书）。该机主体布置在一个支架上，主要由下列各机构组成： 1、主轴（用万向节连接装卸阀夹头） 电机经皮带传动减速旋转，带动夹头，实现装阀、卸阀功能。主轴可上下移动（用手推动），由平衡块掌握平衡，可停留在移动范围的任何位置。 2、夹紧机构 它是以压缩气体（0.7-0.8Mpa）为动力推动气缸内活塞作往复运动，实现对钢瓶的夹紧和松开。 3、气动倒水机构 以压缩气体（0.7-0.8Mpa ）为动力,推动气缸带动齿条,齿条带动齿轮作145ο旋转。由于齿轮连接钢瓶夹紧机构，使钢瓶转动145ο实现倒水动作。 4、瓶阀装卸夹头及试压嘴子（可用瓶阀代用） 夹头与主轴之间用万向节连接，用以进行瓶阀的装卸和钢瓶的水压试验。 5、通过操作台上的电气控制按钮，气动开关实现以上各项作业。 |
型号 | 额定排出压力MPa | 流量L/h | 高压柱塞直径mm | 往复 次数 | 配套电机功率KW | 外形尺寸 长×宽×高mm | 重量 kg |
高压时 | |||||||
2D-SY/6.3 | 6.3 | 160 | 32 | 51 | 1.1
| 655×480×1055 | 150 |
2D-SY/10 | 10 | 100 | 25 | ||||
2D-SY/16 | 16 | 63 | 20 | ||||
2D-SY/25 | 25 | 40 | 16 | ||||
2D-SY/40 | 40 | 32 | 14 | ||||
2D-SY/63 | 63 | 22 | 12 | 1.5 | |||
2D-SY/80 | 80 | 16 | 10 |
缸数：2
柱塞行程40mm
每分钟往复次数：51
选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
四、主要结构和工作原理
该产品为卧式2缸往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、水缸、集水器、安全阀及水箱等主要部件组成。泵装在水箱盖上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱内的蜗轮轴与蜗轮速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。在柱塞的往复作用下，2只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、进水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，实现试压。
集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器上设有安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头和压力表接头。
安全阀是本泵液力端的过载保护装置，出厂已调好。
五、使用方法
1、开箱后的安装
（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。
（2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈6）。
（3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向，压力表的数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。
2、使用方法
（1）使用前的准备工作：
①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油。
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油，油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
③检查各紧固螺拴有无松动现象。
④水箱内加满洁净的工作介质，并应注意过滤网不得露出水面。
⑤被试容器应预先充满工作介质。
⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
（2）使用中应注意事项：
①减速箱中油温不应超过80℃。
②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。
③安全阀不能当溢流阀使用。
④在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关***）或其它相应的蓄能装置。
⑤若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。
⑥若不慎意外超压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
（3）使用操作步骤
① 开启放水阀。
②启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。
③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机。
④试压泵以外的管路也可以安装截止阀和放水阀，与容器隔断，使被测试件处于保压状态。
⑤试压完毕后，打开放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。
（4）试压泵的联接尺寸：
在泵的集水器中心线上，离地高度770毫米处，装有工作接头，有关尺寸如图2，请用户按此尺寸安排联接管路。
